数控旋压机和人工手动旋压机的区别：
1，人工手动旋压机由旋压工控制刀路，数控自动旋压机床由数控系统控制旋压刀路。
2，人工做出的产品一致性差，数控机床做出的产品一致性好。
3，人工旋压机需要工人掌握一定的旋压技能，数控旋压机适合没有旋压技术的人员操作。
4，数控旋压机可以一人多机的操作方式，人工只能一人一机的操作方式。
5，由于人工旋压机出力非常大，一般一天只能工作8小时，数控机床可以一天24小时工作。
6，订单量大量小时，旋压工不好招聘，而数控旋压不需要招聘旋压工，气瓶旋压机厂家，普通工人即可。
7，旋压工的工资比普通操作工的工资多出一倍左右，数控旋压能降低产品成本。
特别是现在社会90后的人员，一般不愿意承受像旋压工这种需要技术而且工作时需要出很大力气的工作，因此数控旋压将是旋压行业未来的发展方向。即能降低成本，产品质量也能提高。
1，旋压机尾轴不能顺利伸出：
如果旋压机尾轴进退气缸有动作，而尾轴不能进退，则可能是尾轴气缸，可对尾轴加机油增加润滑解决。另外，也可能是气缸与尾轴连接的螺母松动后，重新锁紧螺母时与尾轴没有平行，可松开螺母，把尾轴与气缸都退回到后端来重新对准后再锁紧。
2，尾轴有伸出，但伸出不到位：
尾轴有伸出，但伸出不到位或锁紧不到位报警，可按复位键后重试，不能解决时要找开尾箱调整尾轴前进到位传感器的位置，气瓶旋压机设备，如还不能解决时，要判别尾轴前进到位传感器是否损坏。调出诊断画面，查看电脑中尾轴前进到位传感器得电与失电的变化状态是否正常，用手移动传感器，指示灯亮与灭与电脑中的变化是否一致。
3，锁紧不到位报警解决方法与上面相同。
4，尾轴气缸不动作：
可能是电磁阀损坏，可手动按电磁阀手动按钮进行手动操作，东营气瓶旋压机，同时按住锁模、进退电磁阀，尾轴前进。只按住锁模电磁阀，尾轴后退。手动正常可判别电磁阀是否损坏，也可参照其它电磁阀的指示灯的状态来判断。
操作数控旋压机的设备要求有哪些
数控旋压机按其运动方式、主轴方位、旋轮个数等可分为多种类型，而按其功用大致可分为强力数控旋压机、普旋机和专用数控旋压机。
强力数控旋压机主要以流动旋压和剪切旋压成形为主，设备要求有较高的动静态刚度，所受旋压力及主轴扭矩较大。而普旋机主要成形有色金属复杂曲母线形面工件，设备旋轮头所受旋压力较小。
专用数控旋压机主要承担一种或较少种类似结构的工件加工任务，象气瓶收口机、轮毂数控旋压机、带轮数控旋压机等。
普通旋压主要是改变毛坯的形状，而壁厚改变很小或不改变，其毛坯形状及尺寸的设计计算是关键技术。其工艺要素为旋压轮运动轨迹、旋轮直径、旋压间隙、进给率、主轴转速、旋压线速度、旋轮圆角半径、旋轮前侧面与模具母线夹角等。
操作数控旋压机，应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它，在安放保险丝之前，一定要将机床断电。要有足够的工作空间，以避免危险产生。水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。
危险：控制装置、变压器、电机、接线盒、带高压端子和其它带电部位不要用手（或不绝缘物品）去触摸，否则会引起。不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起。
在使用开关之前，一定要确定，不要弄错，气瓶旋压机咨询，不要乱碰开关。如果一项任务需由二人以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上我们知道数控旋压机配有很多安全装置以防操作人员和设备受到伤害和损坏。
旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种。不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型；即改变坯料厚度，又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需要的旋压力较大，旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向，分为正旋和反旋。旋轮移动的方向与金属流动的方向相同，叫正旋；反之，称为反旋。同一种材料，反旋成型所需的旋压力较大。采用哪种旋压方式成型，要依据零件的形状和工艺要求确定。
数控旋压机在应用数控技术可以说在一定程度上能收到以下效果，即缩短准备时间和加工时间，能适应加工条件的变化，提高重复加工精度并能防患事故于未然等。然而其中的某些方面有些新型液压仿形自动旋压机也完全能够达到。此外数控旋压机不管采用哪一种控制方式，旋轮道次的确定和输放在很大程度上都要靠操作者的熟练技巧。因此数控自动编程技术将是今后一个重要的研究课题，应做到只按一定的例行程序输入工伯件的形状，尺寸及旋轮的形状就能确定和输入旋轮道次并能旋出合格的产品。
数控旋压机技术的应用越来越广泛，对旋压机床的要求越来越高，尤其是大回转直径、大推力、、自动化程度高的旋压设备。国外强力旋压设备已经系列化并且不断向大型化、多用途和和自动化程度高的方向发展。随着计算机技术的发展，数控旋压机床控制系统也不断发展。旋轮进给完全发展到数控，主轴变速由有级发展到无级，并发展到多旋轮回转架旋压机。加工大直径零件所需的电视监控系统和壁厚超声波自动测量装置在数控旋压机床上也得到了应用。
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