自动旋压机是在手工旋压的基础上面，通过数控控制方式演变而来，该设备具有节省人力，减轻工人工作强度，制作产品外形一致性好等特点。自动旋压机主要针对：灯饰类产品，家具类产品，餐具类产品，钢瓶生产线设备，航空航天类产品等进行旋压成型 如：灯罩，风机出风口，电饭锅，飞机燃烧室，连接器等产品。
我国的旋压技术始于唐代中期。自动旋压机作为一个重要的补充，传统的金属加工技术，探索和努力的几代之后，目前的旋压设备已经接近国际水平，并广泛应用于轻工，纺织，石油化工，核能，电子，铁路，汽车，船舶，航空，航天等领域，为一组制造业，这是自动旋压机的能力和智慧。和全国第九届旋压技术将在西安举办，必将推动新技术的发展和进步，促进的重要作用，发展和进步。
自动旋压机
自动旋压机在同一时间，该材料保持不变，主要通过改变坯件的直径，并形成所述中空旋转体。三种拉深纺，收缩和扩张。除了中空旋转体工件的成形，但也可完成翻边，卷曲，铆接，修剪，轧制处理。手动纺丝是适合中，小批量和薄软坯料的加工，半-或自动纺丝可以在大中使用-规模的分批生产和厚硬空白。
防止机器故障可以限制制造自动旋压机停机时间，并作为结果，防止在制造过程的减速。定期维护并安装新设备是必要限制停机时间。同样，保持管理人员更新他们自己建议的更新，以提高生产力也有助于..企业应该实施和实践定期持续的预防性维护策略，以减少浪费。
金属旋压加工的方向发展在于什么趋势
目前国外金属旋压加工的总趋势是朝着大型化、系列化、、多用途和自动化方向发展。
1.向大型化、发展. 由于技术的需要，发展了大型旋压机，美国1966年建造了一批重型旋压机，其中“绿色巨人”为目前时间上较大的金属旋压加工，可旋φ6m、钢板厚127mm的工件。德国也制造了可旋φ6m封头的大型立式旋压机，据了解国外已有能旋压φ7.6m制件的旋压机。
发展多种用途的旋压机. 一台设备既能进行普通旋压、强力旋压、又能实现精整、卷边、缩颈、切边等工序，德国莱菲尔德公司的APED系列机床即属此类金属旋压加工。
2.冷热两用旋压机. 现有的强力旋压机上附有加热装置、测温系统、主轴和旋轮的冷却装置以及液压油恒温控制装置就可以进行热旋。加热装置一般采用电子装置自动控制毛坯温度。
3.旋压机已经系列化. 例如，德国莱菲尔德公司制造的PLB、ATM、APED、ST、VDM、BOD等系列的旋压机，美国洛奇-西普莱公司制造的Floturn系列旋压机，辛辛纳提制造的Hydrospin系列旋压机等。
4.采用自动控制. 为了提高生产效率，在金属旋压加工上装备有液压仿形随动装置、数字控制系统和电视监督系统，操作者无需接近旋转的工件。20世纪60年代 初在旋压机上已采用半自动机构，装卸料为手工作业。新设计的旋压机很多为实现自动控制，并使成本降低50%。
公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。
1.1普通旋压的基本方式
在旋制各类薄壁剖面形状的产品时，主要是以改变板坯的形状为主，而板坯的厚度变化较小，称这一类旋压方式为普通旋压。普通旋压的基本方式主要有：拉深旋压（拉旋）、缩径旋压（缩旋）和扩径旋压（扩旋）三种。
1.1.1拉深旋压
拉深旋压是以径向拉深为主体而使毛坯（板材或预制件）直径减小的成形工艺。也可以说它与拉深成形相类似，但不用冲头而用芯模，不用冲模而用旋轮。它是普通旋压中较主要和应用较广泛的成形方法。毛坯弯曲塑性变形是它主要的变形方式。
1.1.2缩径旋压
缩径旋压是利用旋压工具使回转体空心件或管状毛坯进行径向局部旋转压缩以减小其直径的成形发。
缩旋过程是将毛坯同心地夹在适当的芯模（如实芯的，无缝钢瓶生产线，组合的或无芯模）中，钢瓶生产线，将需要成形的那部分露出装卡具的外面，当主轴带动毛坯旋转时，依据所采用的控制方式，是旋轮按规定的形状轨迹作往复运动，莆田钢瓶生产线，逐步地使毛坯缩径，进而得到带有腰鼓形状或封闭球形的零件。
1.1.3扩径旋压
利用旋压工具使空心回转体容器或管状毛坯进行局部（中部或端部）直径增大的旋压成形方法，称为扩径旋压（扩旋）。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。 无缝钢瓶生产线-万润特种设备-莆田钢瓶生产线由台州市万润特种设备有限公司提供。台州市万润特种设备有限公司（www.wanruntzsb.com）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（www.Wanruntzsb.com）还是从事熔喷布，熔喷布产线，钢印机的厂家，欢迎来电咨询。
