金属旋压加工是金属旋压的主要设备。为了便于金属旋压工艺的顺利进行，浦东新区气瓶生产线，尚需许多配套设备及装置，如熔炼电炉、浇铸装置、车削机床、热处理炉、组合夹具等。
国外主要生产金属旋压加工床的国家有美国和德国。德国在民用工业中采用旋压工艺早于美国，早期制造的金属旋压加工床中都为中、小型，近年来也制造了大型金属旋压加工床。金属旋压加工床从结构上可分为卧式和立式两种，在国外卧式金属旋压加工床的应用较为广泛，但从发展来看立式金属旋压加工更有前途，立式金属旋压加工床的刚性大，占地面积小，气瓶生产线，同时芯模和工件易于装卸，可安装在生产线上使用。
旋压工艺方案的选择
旋压工艺方案的选择是旋压加工中首先遇到的问题。在旋压件生产任务确定之后，根据旋压件的材料性质、结构形式、尺寸精度、表面质量、所需设备性能和用途以及生产经济性等因素进行综合考虑，选出较满意的旋压工艺方案。
旋压方式的选择
选择何种旋压方式，主要是从形件的形状、毛坯尺寸、工艺特点等方面加以考虑。对于筒形件，一般指采用正旋压或反旋压，对于锥形件和曲母线形件，一般指剪切旋压或普通旋压，或指剪切旋压和普通旋压联合方式。此外，无论强力旋压还是普通旋压都有内旋压和外旋压之分。
毛坯的处理
毛坯的原始状态对旋压件的质量影响很大，毛坯出来工艺选择不当，可能导致制件量下降，甚至报废，因此，考虑工艺方案时，应予以足够重视。
高延伸率、高断面收缩和低加工硬化指数是使金属材料具有良好成形性的工艺指标，究竟采用何种热处理方式，应根据毛坯材质确定。
旋压设备的选用
为了实施所选定的工艺方案和旋压工艺规范，必须选用合适的金属旋压加工，并选配合理的工艺装备，以便生产产品，获得较高的技术经济效果。
旋压加工是一种金属逐点变形的过程，不属于高速变形过程，但旋压线速度也可以达到1200~1500m/min以上，因此 要求金属旋压加工具有快速行程、足够的刚性和防震能力，更突出的是要求旋轮座能够承受足够的径向力、轴向力，主轴要有相当大的功率。旋轮一般采用2~3个，有的小型金属旋压加工是单旋轮。将旋轮对称地安装在主轴周围，一平衡径向力的作用，减小芯模在加工过程中的跳动和挠度。
公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。
旋压机厂家谈谈旋压机的一般特点
一般来说，轻型的旋压机（包括普通旋压机和强力旋压机）都具有与普通车床相类似的结构特点。然而，为了满足上述旋压工艺的要求，对于大型旋压机，尤其是大型强力旋压机，气瓶生产线图片，通常具有一些独特的特点。
旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度，还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，使其产生足够的旋压力，并能进行平稳的无级调速，满足工艺要求。
普通旋压机较多用一个旋轮，但辅助成形轮（如翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2～3个（通用型的为2个，筒形件旋压机多为2～3个），并相对主轴轴线成对称配置，以平衡旋压时的径向力，减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动，为提高旋压件的精度提供先决条件。这就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件专用旋压机）或纵向（如通用型旋压机）同步进给精度。但是，无缝气瓶生产线，对轻型强力旋压机则采用一个旋轮。
主轴具有足够的传动扭矩和功率。旋压机厂家根据具体工艺要求，满足恒扭矩或恒功率调节。此外，好使主轴转速和旋轮纵向进给速度为无级调速，一方面可满足旋压工艺用量的任意选用要求；另一方面可实现旋压过程中保持。
芯模表面旋转线速度和每转进给量不变的可能性。主轴采用重型滚动轴承，以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力，并对主轴及其轴承进行良好的冷却与润滑。在加热旋压时，具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行强迫冷却和隔热设施。尾座油缸应使顶紧块产生足够的顶紧力，以工作中夹紧毛坯，同时也有助于提高主轴等转动部分的刚度。
属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
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