工作区温度
温度是聚合物加工工艺的重要参数之一,对聚 合物的流变行为有重要影响[7] 。王燕飞等人的研究 中指出:在熔体被挤出喷丝孔时,由于自身具有的 黏弹性而在喷丝孔出口处发生挤出胀大,导致纤维 纤度变大;而加工温度的升高会使挤出胀大比降 低,从而降低纤维纤度。这是由于聚合物自身的黏 弹性影响了挤出胀大比,温度越高,聚合物分子链 的运行能力越强,熔体在流动中储存的形变能的黏 性耗散增加,导致弹性特性减弱,因此挤出胀大比 减小,纤维纤度变小。
另一方面,在熔喷纺丝过 程中,熔融状态的纤维受到外界空气的作用,温度 逐渐衰减,而升高温度有利于延长纤维熔融状态的 时间,使更多的纤维被高速热风拉伸,从而使纤维 纤度减小。因此在熔喷原材料不过度降解的前提 下,可适当提高模头等各区的温度,使纤维变细, 从而提高熔喷产品的拉伸断裂强力和过滤效率,但 这样也降低了阻力;随着温度的升高,熔喷产品的 断裂伸长率会降低。各工作区的温度过高时,由于 产生过多的断纤维会形成“飞花”疵点。
熔喷布
疫情期间,为针对国内熔喷布生产存在的问题和市场需求,台州市万润特种设备有限公司发挥着自身的技术优势,与有关合作方开展熔喷布数字化自动生产线的研制,先后解决了机械设计、模头设计、电气控制、运营数据采集等一系列集成技术难题,并采用的技术、材料、元器件等,进行反复系统集成,成功研制出新型熔喷布数字化自动生产线。
热风速度和热风温度方面
相同的工艺条件下,热风速度增大,纤维纤度 会变小。这是因为热风速度增大,其对喷丝孔喷出 的纤维牵伸力增大,因此纤维纤度变小;但当空气 压力达到某一数值后,纤维纤度的减小会逐渐平 缓,纤维纤度CV值随之减小。这是由于单位时间 热空气流量增大,作用在纤维上的拉伸力增大,对 纤维的拉伸作用充分,山东1600熔喷布,因此全部纤维纤度都在降 低,纤度CV值自然会降低。
在熔喷非织造布上的 表现则是手感由硬变软,纤维缠结增多,并且热黏 合效果增大,布面由粗糙到密实、光滑,拉伸断裂 强力随之增大,但拉伸断裂伸长率会因为纤维结点 滑移路径变大而降低;热风速度过大时,就会出现 “飞花”疵点,拉伸断裂强力也会降低。 相同的工艺条件下,随着热风温度的升高,纤维纤度会变小,纤度CV值也随之减小;当热风温 度升高到某一范围内时,纤维纤度变化缓慢,而纤 度CV值明显降低;当温度继续升高后,1600熔喷布价格,纤维纤度 又会明显变小。
这是由于在纺丝过程中,热风对纤 维起牵伸作用,温度升高可延缓纤维的冷却固化, 牵伸作用增强,纤维纤度和CV值减小,熔喷材料 拉伸断裂强力增大,拉伸断裂伸长率减小。 降低热风速度或热风温度会使熔喷纤维纤度增 大,孔隙率也随之增大,阻力变小,过滤效率变 差;提高热风速度或热风温度,1600熔喷布生产,熔喷纤维纤度减 小,孔隙率也随之减小,1600熔喷布图片,提高了纤网的能力, 过滤效率增大,但过滤阻力变小。
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