①数控旋压加工和手工旋压的区别和优势对比 数控旋压和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同，通过尾顶提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每个产品之间刀路和间隙均有所差异，导致批量的产品精度不稳定。 当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm），人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。手工旋压在做薄件的铝和铁产品时，加工的产品外壁表面会比数控旋压的表面好。但数控旋压近年来经过工艺技术不断改进后，旋压产品的外壁表面已经跟手工旋压非常相近。
②旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势
旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型，具体的区别和优势如下：
1）原理区别：旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸冲压成型过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。
2）模具区别：做相同的一个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸更容易修改。
3）用料区别：旋压变薄率通常约30%，拉伸冲压变薄约10%，铝瓶生产线，变薄率相对更大，而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料，所需的材料成本要大。
4）加工区别：对于一些简易的五金成型产品，拉伸冲压成型工序多，包括开料、成型、切边等基本工序，有些产品成型过程需经过多次拉伸，无缝铝瓶生产线，工序繁多但加工速度相对更快，高压铝瓶生产线，而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成，但单件加工速度会慢；对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型会导致产品开裂，但旋压更容易完成产品成型。
5）产品区别：在产品的表面方面，旋压纹是呈圆圈式分布，拉伸痕是呈竖线分布；在产品成型后强度方面，旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。
在评定哪个数控旋压加工厂的区别时，看重的是生产厂家的产品质量。生产厂家在生产过程中是否能够按照相关规定进行生产，产品规格是否符合相关规定，都是衡量一个生产厂家的重要凭证。在选择时，具有性的生产厂家使我们首先考虑的。
数控旋压加工厂家价格也是衡量冲压件加工区别的另一个重要标准，正规的生产厂家在制定产品价格的过程中非常注重产品价格的市场竞争力，合理的价格会带给生产厂家更多的市场商机，能够有效促进生产厂家的发展。
公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。
分享数控旋压机如果不保养的危害有哪些？
数控空压机如果我们不保养，会有哪些危害呢，数控旋压机回油管接头不清理：如堵塞，缠绕铝瓶生产线，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。下面可以一起看看：
1、数控空压机主电机轴承不定期加黄油：轴承磨损直到主电机烧坏。已经更换永磁变频数控空压机的用户就不需要添加了。因为永磁变频空压机是一体轴式结构，没有轴承。
2、数控空压机空滤芯不定期除尘、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。建议2000小时更换一次，清理滤芯，虽然有帮助，但是滤芯比较脆弱，很容易出现破损，清理后，滤芯破损也难以发现，滤芯破损的话，就等于过滤失效，杂质进入空压机，损失更大。
3、数控空压机油过滤器不定期更换：随着前后压差增大，过油减少，数控空压机主机排气温度升高停机，如前后压差过大击穿，污染物进入机内，堵塞油分离芯，主机磨损，一旦结焦，就会导致主机卡死，到那个时候再去保养，成本就要大幅增加了。
4、数控空压机油分离芯不更换：随着前后压差增大，主电机电流升高，排气量也随着减少。如前后压差过大击穿，冷却润滑油会随着空气进入管路中直至跑完，主机排气温度升高停机。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。我们在这里先说产品的原材料，一些不符合旋压加工的钢板，通常如果金属旋压加工的力量过大，则会造成钢板的变形以及扭曲，这是由于材料的缺陷引起的，当金属旋压加工时，在一定作用力的情况下，造成板材的变形，同时引起质量问题，所以我们在生产过程中，应及时的检测材料，避免因为原材料导致金属旋压加工质量。
金属旋压加工多用在汽车的车身、底盘、仪器仪表以及办公当中，在这些领域当中，我们会随时可以见到金属旋压加工，在这些应用的地方，我们可以想像到，金属旋压加工的过程是非常严格的，因为这些金属旋压加工用到的地方特别的特殊，所以在进行加工生产的时候，质量要求也是非常严格的。
虽然大部分的数控旋压加工产品生产效率没有冲压和拉伸快，但是同样的异形产品冲压和拉伸需要很多工序，意味着冲压和拉伸的上下料需要更多的人工，产品周转更加繁琐，需要更大的地方周转工序，而旋压工序少，大部分能一次成型，并且一人可以操作多台机器，更加节省工厂的人力成本和场地成本。
很多设计者对旋压加工变薄率的理解有偏差，常见的冲压和拉伸的变薄率一般10%左右，手工旋压的变薄率约10%，但是数控旋压强旋由于剪切力，对材料的变薄率大达到40%左右。但是同样壁厚的数控旋压件比冲压和拉伸的强度要好。对于内部承受压力的薄壁零件，冲压和拉伸件的强度很差，很容易开裂，焊接卷圆件也容易开裂，好的方式用旋压整体旋压提升产品的强度
然后就是加工精度，我们大家都知道，不锈钢旋压加工是通过旋压机床进行操作的，工作人员只要将相关的旋压参数设置好即可，所以这就要求工作人员在设置的时候，认真的输入一些数值，难免因为错误的操作，对后续的产品质量产生影响，再有就是通常的对旋压模具进行检测，以便及时发现问题进行解决。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。 铝瓶生产线-万润特种设备-高压铝瓶生产线由台州市万润特种设备有限公司提供。台州市万润特种设备有限公司（www.wanruntzsb.com）有实力，信誉好，在浙江 台州 的行业专用设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进万润特种设备和您携手步入，共创美好未来！同时本公司（www.tzwanrun.com）还是从事熔喷机，旋压机，收口机的厂家，欢迎来电咨询。
