熔喷模头组合件
模头组合件是熔喷设备中关键的部分，其中的部分包括：聚合物熔体分配系统与模头系统
1、聚合物熔体分配系统
保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上具有较均匀的性质。
目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系统（T型分配系统不能均匀分配流体）。
2、模头系统（模头－die）
喷丝板、气板、加热保温元件等组成。
熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常，熔喷模头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。
喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。
早期研制的熔喷模头，上下模体结合面上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形成一排喷丝孔。
该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁较方便，但加工精度和装配精度要求高，漳州1600熔喷机，目前应用较少。
熔喷机调机
工作区温度
温度是聚合物加工工艺的重要参数之一，1600熔喷机品牌，对聚 合物的流变行为有重要影响[7] 。王燕飞等人的研究 中指出：在熔体被挤出喷丝孔时，由于自身具有的 黏弹性而在喷丝孔出口处发生挤出胀大，导致纤维 纤度变大；而加工温度的升高会使挤出胀大比降 低，1600熔喷机设备，从而降低纤维纤度。这是由于聚合物自身的黏 弹性影响了挤出胀大比，温度越高，聚合物分子链 的运行能力越强，熔体在流动中储存的形变能的黏 性耗散增加，导致弹性特性减弱，因此挤出胀大比 减小，纤维纤度变小。
另一方面，在熔喷纺丝过 程中，熔融状态的纤维受到外界空气的作用，温度 逐渐衰减，而升高温度有利于延长纤维熔融状态的 时间，使更多的纤维被高速热风拉伸，从而使纤维 纤度减小。因此在熔喷原材料不过度降解的前提 下，可适当提高模头等各区的温度，使纤维变细， 从而提高熔喷产品的拉伸断裂强力和过滤效率，但 这样也降低了阻力；随着温度的升高，熔喷产品的 断裂伸长率会降低。各工作区的温度过高时，由于 产生过多的断纤维会形成“飞花”疵点。
熔喷机的大机器在未来的竞争中优势很大，但小机器并非没有机会。
大机器其实代表的是过去，代表上个世纪的工艺水平。因为其过于稳定，未来几个月都不会有什么革新。而小机器代表的是现在，因为国家的政策，会倒逼其必须进行改进，提高稳定性。再然后就是口罩熔喷过量的情况下，要和大机器竞争。
后的输赢实际并不好说。但小机器的技术路线基本是确定的。
1，模具工艺的成熟度。小模具其实好加工，只是现在大厂不屑于做小模头，做小模头的都是小厂。前期没有技术积累，基本都是从零开始。但烧钱烧到现在，1600熔喷机咨询，基本5月份应该就会出现质的突破。
2，外部设备的数控程度增强。熔喷的生产过程中，完备的数控性是关键。其实整个熔喷生产并不是真的那么复杂，只是一开始做小机器的设备厂都是在乱碰，没有形成行业标准。随着能做出合规设备的厂家越来越多，慢慢的行业标准会自然成型。
3，零配件的标准化。行业标准出来后，零配件的标准也是自然成型的。
4，能耗的降低。现在小机器的能耗偏高，实际有大量的浪费。等竞争到需要拼成本的时候，就必须来处理这一块了。
5，安装调试的标准化。小机的一个重要优势在于安装调试的简易性。但因为现在小型熔喷机的标准都没出来，安装调试也没有具体标准。等机器的标准出来了，安装调试的标准也就出来了。
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