1.1普通旋压的基本方式
在旋制各类薄壁剖面形状的产品时，主要是以改变板坯的形状为主，而板坯的厚度变化较小，称这一类旋压方式为普通旋压。普通旋压的基本方式主要有：拉深旋压（拉旋）、缩径旋压（缩旋）和扩径旋压（扩旋）三种。
1.1.1拉深旋压
拉深旋压是以径向拉深为主体而使毛坯（板材或预制件）直径减小的成形工艺。也可以说它与拉深成形相类似，但不用冲头而用芯模，不用冲模而用旋轮。它是普通旋压中较主要和应用较广泛的成形方法。毛坯弯曲塑性变形是它主要的变形方式。
1.1.2缩径旋压
缩径旋压是利用旋压工具使回转体空心件或管状毛坯进行径向局部旋转压缩以减小其直径的成形发。
缩旋过程是将毛坯同心地夹在适当的芯模（如实芯的，组合的或无芯模）中，将需要成形的那部分露出装卡具的外面，当主轴带动毛坯旋转时，湖州铝瓶生产线，依据所采用的控制方式，是旋轮按规定的形状轨迹作往复运动，逐步地使毛坯缩径，进而得到带有腰鼓形状或封闭球形的零件。
1.1.3扩径旋压
利用旋压工具使空心回转体容器或管状毛坯进行局部（中部或端部）直径增大的旋压成形方法，称为扩径旋压（扩旋）。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，铝瓶生产线厂家，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
旋压机床铸件加工方法
旋压机床机架铸件:先以消失模制作，然后整体铸迁，整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
除合理选用HT200-300高排号铸铁材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。金属旋压加工是金属旋压的主要设备。为了便于金属旋压工艺的顺利进行，尚需许多配套设备及装置，如熔炼电炉、浇铸装置、车削机床、热处理炉、组合夹具等。
国外主要生产金属旋压加工床的国家有美国和德国。德国在民用工业中采用旋压工艺早于美国，早期制造的金属旋压加工床中都为中、小型，近年来也制造了大型金属旋压加工床。金属旋压加工床从结构上可分为卧式和立式两种，数控铝瓶生产线，在国外卧式金属旋压加工床的应用较为广泛，但从发展来看立式金属旋压加工更有前途，立式金属旋压加工床的刚性大，占地面积小，同时芯模和工件易于装卸，可安装在生产线上使用。
旋压工艺方案的选择
旋压工艺方案的选择是旋压加工中首先遇到的问题。在旋压件生产任务确定之后，根据旋压件的材料性质、结构形式、尺寸精度、表面质量、所需设备性能和用途以及生产经济性等因素进行综合考虑，选出较满意的旋压工艺方案。
旋压方式的选择
选择何种旋压方式，主要是从形件的形状、毛坯尺寸、工艺特点等方面加以考虑。对于筒形件，一般指采用正旋压或反旋压，对于锥形件和曲母线形件，一般指剪切旋压或普通旋压，或指剪切旋压和普通旋压联合方式。此外，无论强力旋压还是普通旋压都有内旋压和外旋压之分。
毛坯的处理
毛坯的原始状态对旋压件的质量影响很大，毛坯出来工艺选择不当，可能导致制件量下降，甚至报废，因此，考虑工艺方案时，应予以足够重视。
高延伸率、高断面收缩和低加工硬化指数是使金属材料具有良好成形性的工艺指标，究竟采用何种热处理方式，应根据毛坯材质确定。
旋压设备的选用
为了实施所选定的工艺方案和旋压工艺规范，铝瓶生产线，必须选用合适的金属旋压加工，并选配合理的工艺装备，以便生产产品，获得较高的技术经济效果。
旋压加工是一种金属逐点变形的过程，不属于高速变形过程，但旋压线速度也可以达到1200~1500m/min以上，因此 要求金属旋压加工具有快速行程、足够的刚性和防震能力，更突出的是要求旋轮座能够承受足够的径向力、轴向力，主轴要有相当大的功率。旋轮一般采用2~3个，有的小型金属旋压加工是单旋轮。将旋轮对称地安装在主轴周围，一平衡径向力的作用，减小芯模在加工过程中的跳动和挠度。
公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。
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